一、可直接替换，无需改造设备
褶皱型布袋可以在不对主要设备进行结构改造的情况下对现有的圆形（椭圆形）滤袋进行直接代替。这意味着在升级或更换传统滤袋时，可以节省改造时间和成本。例如，很多机组原有的旧袋式除尘器不能满足新的环保要求时，使用褶皱布袋进行替换，就能在不改变原除尘器结构主体的基础上，使除尘器的过滤面积增加，达到排放标准。
二、大幅增加过滤面积
一般情况下，褶皱布袋的过滤面积可增加 50 - 150%，替换后过滤面积甚至可增加 1.5 - 1.8 倍。过滤面积的显著增加，使得除尘器能够处理更多的含尘气体，提高了整个系统的处理能力。
三、降低系统压差，提高整体性能和滤袋寿命
褶皱布袋能够减轻系统压力，提升系统的整体性能，延长滤袋自身的使用寿命。较低的系统压差意味着系统运行更加稳定，减少了设备的损耗，同时也降低了滤袋的工作压力，延长了滤袋的使用寿命。
四、优化脉冲清洗效果
1、提高脉冲除尘效率：与传统的滤袋相比，褶皱布袋的结构提高了脉冲除尘效率。其独特的褶皱设计使得脉冲气流能够更均匀地分布在滤袋表面，从而能够更有效地清除滤袋上的灰尘。
2、降低袋间气流上升速度：褶皱型布袋的结构能够减缓除尘滤袋间气流的上升速度。较低的气流上升速度利于灰尘沉降，降低二次扬尘的可能性，优化在线除尘效果。
3、减少脉冲吹扫损伤：除尘框架无横向支撑环，接触面积大，避免了对除尘滤袋的直接冲击。同时，还可以减少清灰次数或延长除灰间隔，降低了脉冲吹扫造成的疲劳损伤与断续放电的概率，缓解了脉冲喷射引发的疲劳损伤以及间歇性排放问题。
五、降低能耗和维护成本
1、降低压缩空气消耗和设备负荷：可根据需要在增加过滤面积的同时，缩短滤袋的长度，降低压缩空气的消耗和空压机及脉冲阀的负荷。风机的负荷也随之降低，系统的能耗也就显著降低。
2、减少维护成本：系统的维护成本（包括能耗、辅助设备、零件和劳动力等）显著减少。滤袋寿命延长、设备负荷降低，使得更换滤袋与维修设备的频率减少，人工和零部件成本得以降低。
六、滤料适用性广
现有的滤料（聚酯，聚丙烯，丙烯酸，聚苯硫醚，芳纶，P84，聚四氟乙烯，玻璃纤维，各种合格的滤料及其处理方法）均能满足系统要求，现有的滤袋仍能作为应急备用件（或混合）使用。
