刮板输送机是散料输送的重要设备之一，其稳定运行对生产效率和安全性有重要影响。为确保设备长期可靠运转，减少意外停机和安全事故，应严格遵守操作规程并进行精细化的维护保养。以下是使用注意事项与维护要点：
一、安全操作与使用规范
启停操作规范
空载启动：每次启动前，应确保输送机处于空载状态，避免带负荷强行启动，这有助于保护电机、链条和传动系统。
信号确认：收到启动指令后，需对现场环境和设备状态进行确认，确认无误后再执行启动操作。
多台串联启停：多台串联使用时，遵循“后启先停”原则。启动时，从最终卸料点的输送机开始，依次向前启动；停机时，顺序相反，从最前端的加料机开始依次向后停机，以防止物料在衔接处堆积堵塞。
计划停机：非紧急情况下停机，应提前停止进料，并确保输送机内物料完全排空后再停机，避免重载启动困难和物料板结。
运行过程监护
动态巡检：操作人员需全程值守或按规定在巡检点进行巡查。重点监控电机（关注温度、是否有异响、振动情况）、减速器（油温、油位、噪音）、轴承（温度、异响）、液力耦合器（温度、是否渗漏）。
链条状态监控：注意链板是否跑偏、拉斜，上下溜槽是否畅通。若发现链条异常跳动、飘链、掉链或刮蹭迹象，应立即停车排查。
物料流动管理：防止金属异物、大块硬物或杂物混入输送机，这些可能导致链条断裂、刮板变形、衬板破损。及时清理设备死角的物料堆积，避免阻力增大或堵塞风险。
人机安全：设备运行期间，操作人员不得擅自离岗。如需离开，应先停机并执行闭锁程序。禁止跨越或翻越运行中的输送机。
设备状态预检
紧固件检查：班前或运行中，定期检查所有地脚螺栓、连接螺栓（特别是电机、减速器、链轮、轨道连接处）是否齐全、紧固，松动的螺栓可能引发安全隐患和故障。
磨损件检查：定期检查链环、链轮的磨损情况（是否有磨痕、变形、齿尖变薄），链板是否平直，连接销轴或螺栓有无脱落。特别关注铸石衬板的磨损量，防止被磨穿。
轨道与链条张力检查：检查轨道是否平直，衬板有无脱落或断裂。链条张力应当适中：若过紧会加剧磨损、增加功耗，过松则易跳链、掉链，需按设备要求定期调整。
物料管理要点
渐进式加料：启动后先空转1 - 2分钟，确认运行平稳后，再均匀、缓慢加料，避免大量物料瞬间冲击，防止启动困难或过载。
源头控制杂质：在物料源头（如给料机、破碎机后）设置除铁器和篦条，拦截铁件和超限大块，并定期清理输送机沿线杂物。
日常点检（班前/班中/班后）
紧固与目视检查：快速检查关键部位（链条、链轮、轴承座、电机、减速器）的螺栓紧固情况，查看是否有明显变形或断裂。
润滑检查：观察各润滑点（轴承、开式齿轮、链条）是否有油、脂渗出或干涸，听减速器、轴承运行声音是否正常。
电气安全检查：检查操作按钮、急停开关、指示灯、电缆表皮是否完好，有无裸露或破损。
液力耦合器检查：确认压力表指示是否正常，查看有无渗油。
链条张力检查：检查链条松紧度，通过手压感觉其下垂量是否在允许范围内。
周期性深度维护
每周维护：
系统性紧固：对全机重要连接螺栓（尤其是承受振动和载荷的部位）进行扭矩复紧。
磨损监测：详细检查链条伸长率（可采用标记法测量）、链轮齿厚磨损、刮板磨损变形程度，并记录数据，评估更换时机。
耦合器与液压检查：检查液力耦合器冷却水路是否畅通，油位是否正常；检查液压站油位、油质（是否乳化、有无杂质），管路接头有无渗漏。
电气连接检查：断电后打开接线盒，检查接线端子是否紧固、有无烧蚀，线缆绝缘层是否完好。
月度维护：
核心部件评估：对链条、链轮、轴承（手动盘车听音、测温）、轨道衬板进行全面检查和测量记录。
减速器检查（视情况）：检查齿轮啮合状况、齿面磨损点蚀情况、轴承游隙，必要时清洗油箱并按厂家要求更换齿轮油。
油品化验（推荐）：对减速器齿轮油、液压油取样进行理化指标分析，根据化验结果决定是否提前换油。
电气绝缘测试：运用兆欧表对电机和主要电缆的绝缘电阻予以测量，以保障其达到安全标准。
设备清洁：彻底清理设备内外的积料、油污与灰尘，以便及时发现隐患。
预见性维护与故障处理
建立故障库：整理常见故障（如断链、飘链、跳链、减速器异响过热、电机无法启动、液力耦合器喷油等）的现象、可能原因及处理流程，并对新员工进行培训。
磨损趋势分析：定期记录关键易损件（链条、链轮、刮板、衬板）的磨损数据，绘制趋势图，预测剩余寿命，有计划地进行更换，避免突发故障。
“听摸看测”排查：运行中注意听异响、摸温度、观察运行轨迹和仪表、测量振动（如有条件），发现异常及时排查根源。
刮板与链条专项检查：定期检查刮板有无丢失、严重磨损或弯曲变形的情况，发现问题后及时进行更换补齐。若发现链环裂纹、严重磨损或伸长超限，应整段或整条更换，不得拼凑。
科学润滑管理
严格执行润滑图表：明确每个润滑点的油品种类、加注量/频次、责任人，使用专用工具（油枪、油泵），防止污染。
换油标准流程：新减速器运行200小时磨合后，应彻底更换首次油（含冲洗），之后按厂家规定周期（如每5个月或2000小时）或油品检测结果进行更换，换油时注意清洁。
链条系统延寿措施
轨道清洁：开机前清除轨道上的积煤、矸石、杂物，确保链道平整畅通，工作面平直。运行中定期清理回链道积料。
链条“翻身术”：运行一段时间后（如半年），将整条链条拆卸，整体旋转180度后再安装，使链环与链轮、轨道的接触摩擦面改变，磨损更均匀，延长链条寿命。
无损检测：定期（如每年）使用磁粉探伤或超声波探伤仪对链条（尤其是连接环、销轴）进行检测，及时发现疲劳裂纹，防止断链事故。
总结
刮板输送机的可靠运行与设备质量和维护保养密切相关。严格遵守安全操作规程，执行精细化的预防性维护，通过日常点检、周期性维护、科学润滑以及链条翻转、张力监控、无损探伤等措施，可以降低故障率，延长设备寿命，保障生产安全高效进行。将维护工作从“事后补救”转变为“事前预防”和“过程监控”，是设备管理的重要目标。
